施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗(yàn)收

1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。

2、人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。

3、材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。

4、施工機(jī)械準(zhǔn)備：包括電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機(jī)等應(yīng)及時提供。焊接、矯正后進(jìn)行。

5、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

6、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好。

7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

1、首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認(rèn)真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。

2、放樣所用量具應(yīng)符合計量標(biāo)準(zhǔn)，最好用劃針來劃線，以保證準(zhǔn)確性。

3、型鋼和板材切割盡量采用機(jī)械切割方法，如采用氣割時，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。

4、支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。

5、支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。

6、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、

7、支架制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將焊點(diǎn)焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進(jìn)行安裝。

8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。

管網(wǎng)安裝

管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求：

（1）管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后再進(jìn)行系統(tǒng)整體安裝。

（2）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

（3）在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。

（4）管網(wǎng)安裝，當(dāng)管公稱直徑小于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。

①、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

A.管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；

B.當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；

C.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

②、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：

A.安裝前準(zhǔn)備

a)安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)

b)材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。

c)按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。

B.滾槽

a)用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨。

b)將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。

c)在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。

d)將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。

e)啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。

f)用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

C.安裝

a)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

b)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

c)檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

d)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。

e)檢查管道中軸線。

f)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

D.開孔、安裝機(jī)械三通

a)安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。

b)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。

c)啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。

d)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。

e)清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。

f)將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

③、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定:

A.不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。

B.管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。

C.彎曲部位不得有焊縫。

D.接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。

管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：

管道焊口允許偏差

管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。

④、A.管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 (表1)

    B.管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定；

管道支架或吊架之間的距離(表2)

C.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 

D.管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 

E.配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；

F.當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 

G.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。

H.管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。

I.管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量不于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。

J.配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。

K.管網(wǎng)在安裝完畢時，應(yīng)將管道的敞口封閉。

1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。

2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。

3、噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝，改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。

4、噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

5、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。

6、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：

7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。

8、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

9、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。

10、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

11、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

1、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。

2、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

3、信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。

水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。

1、安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

（1）填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。

（2）閥門必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓閥門（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。

（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍。

（4）試驗(yàn)方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。

（5）試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。

（6）下列閥門安裝前，必須解體檢查：

①、用于設(shè)計溫度大于或等于450℃的閥門；

②、安全閥和節(jié)流閥；

③、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。

（7）試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗(yàn)，對不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標(biāo)記，并退庫處理。

2、法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。

3、系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。

4、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。

5、報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。

6、排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應(yīng)確保不得滲漏。

7、壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆動。

8、末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。

1、報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。

2、報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5m；室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

3、壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。

4、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。

5、應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。

1、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。

2、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。

3、噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。

4、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗(yàn)壓力采用 1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。

5、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。

6、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

7、管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。

8、沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查、必要時應(yīng)采取加固措施。

9、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。

10、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進(jìn)管網(wǎng)的水流方向一致。

11、管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。

1、設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收：按土建圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)位置及結(jié)構(gòu)復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、坐標(biāo)及標(biāo)高，根據(jù)水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預(yù)埋地腳螺栓套管待水泵就位后再進(jìn)行二次澆筑，完成后再進(jìn)行二次復(fù)核位置是否準(zhǔn)確。

2、水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組2塊），以水平尺初步找平，再往地腳螺栓內(nèi)澆筑混凝土。

3、精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓螺帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥漿抹平。

1、一般規(guī)定

（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。

（2）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件： 

 A.消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量； 

B.系統(tǒng)供電正常； 

C.消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求； 

D.濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水閥門均無泄漏； 

E.與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

2、調(diào)試內(nèi)容和要求

（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容： 

A.水源測試； 

B.消防水泵調(diào)試； 

C.穩(wěn)壓泵調(diào)試； 

D.報警閥調(diào)試； 

E.排水裝置調(diào)試；

F.聯(lián)動試驗(yàn)。

（2）水源測試應(yīng)符合下列要求： 

A.按設(shè)計院要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施； 

B.按設(shè)計要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

(3)消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 

A.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；

B.以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。

C.穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。

(4)報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

A.濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；

B.水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警閥電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵；

(5)排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 

A.開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定；

B.試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。

(6)聯(lián)動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 

A.采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模似火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)； 

B.啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

所有管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行校直，待安裝調(diào)試后首先對管道表面進(jìn)行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進(jìn)行一遍油漆，安裝調(diào)試后，對受損部分進(jìn)行補(bǔ)刷，最后再刷一遍油漆。

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1、管道安裝宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

2、管道吊架與噴頭的距離應(yīng)大于等于300mm，吊架與末端噴頭的距離應(yīng)小于等于750mm。

3、管道涂刷油漆時，要保證不得將油漆涂到噴頭的感溫?zé)o件上（管道要涂刷紅色油漆，或紅色色環(huán)。

4、直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭的濺水盤與頂板的距離為75-150mm，有吊頂?shù)碾[蔽型噴頭的安裝高度應(yīng)根據(jù)裝修要求的吊頂高度確定。

5、在寬度大于1.2m的風(fēng)管或整排管道下方應(yīng)安裝下垂型的補(bǔ)充噴頭。

6、穿越人防防護(hù)單元隔墻的管道應(yīng)做密閉套管，并應(yīng)在管道上設(shè)置防爆波閥門。

7、噴淋管道配水支管控制的噴頭數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：

8、埋地管道需進(jìn)行防腐，防腐形式采用“三布四油”。

9、有需要進(jìn)行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)規(guī)定、要求，不采取保溫措施但又需采取防凍措施的管道應(yīng)采用管線伴熱的方式防凍。